12月22日上午，在由新益昌冠名的“LED封装设备与材料专场”上，炫硕智造研发总监张清浪先生带来了《满足LED照明灯具多样化的智能智造》的主题演讲。会上，张清浪先生与大家分享了中国LED照明制造业现状以及炫硕智造自动化解决方案。

关于LED照明制造业现状，目前国内照明市场的灯具主要还是以劳动密集型的低端制造为主，附加值相对较低，人工成本也比较高，竞争力相比印度、泰国越来越弱。张清浪先生表示，企业需要转变生产模式，支持制造业的革新以及更好的服务于消费者。

在传统制造业转型升级之际，生产的智能成为企业的迫切的诉求。而智能化生产需要智能化的工艺和制造，需要产品和机器有良好的沟通；另外就是跨部门协作，众所周知，工业4.0涉及不同领域、企业和部门，是一个以不同速度发展的渐进性过程，需要跨部门、跨行业的协作。

炫硕智造研发总监张清浪先生

而对于LED生产线设备的发展趋势，张清浪先生认为有三点：第一是设备联动，单一自动化设备通过EMS系统与企业ERP等系统联动对接，这一方面主要是单机的信息化集成，未来肯定是加大单机的信息化集成，通过信息管理整个产线。

第二是产线自动化，自动化设备“孤岛”向全产线自动化发展，适应企业新的生产需求。

第三是智能化，产线投入相对比较大，柔性化、智能化成为企业新的需求，如何让投入产出最大化是企业考虑的重要因素之一，所以现在智能化产线是一个未来相对来说要认真考虑的一个事情，人工成本增加，投入大需要智能化产线代替人工这一块，相对来说智能化对产品的结构品质来说也会有诸多的优势。

纵观整个LED照明行业，现阶段最大的压力是如何提升效率，降低人员管理。为此，2013年中国有些组装厂开始导入自动化生产线，能使组装成本下降五成。通过采用自动化产线，照明生产企业成为最直接的受益者。自动化生产线主要有两个优点，一个是提升生产效率、确保产品品质，第二个是能够降低人工成本，从根本上提高生产效率。

如今，随着中国制造2025年的提出，以炫硕智造的LED球泡灯自动化生产线为例，一条半自动球泡灯组装线与全手工线相比，人员减少70%以上，全自动化生产线则可减少人员90%以上，除去生产成本还有员工管理成本，而管理成本难于量化，而机器的维护则是可以量化的，如此一来，一只灯泡至少节省生产成本0.5元，按自动化设备1500只球泡灯的时产量来算，一天至少可省9000元，对于LED照明企业来说半年即可收回投资成本。

张清浪先生介绍到，炫硕智造对于自动化和半自动化产线的设计思路主要有两方面：柔性化和模块化。从整体结构布局上看，炫硕智造提出岛线体布排，工作作业完成后机构将半成品放回到直线回流线体上，下个工作岛再取出放到转盘上作业，如此循环。

此外，模块化是指每个工位都是独立的模块，可以实现快速拆装，极大地简化了调试难度和时间。柔性化和模块化，指可以根据客户的产品升级、产品更新进行快速拓展产线，这种设计思路可以不断适应客户产品的结构。

从产能上来说，现在双工位半自动线体空跑能达到1600—1800PCS/ H，带料实际保证1400—1500PCS/H，良品率稳定保证在98%以上，从成本上来说，可以大幅度降低灯具的成本，线体参与人员减少，产能提高。 来源：科技网