电容作为一种储能和滤波元件，是整个LED电源中核心元器件。其主要有实现旁路、去耦、滤波和储能等方面的功能，而在众多功能当中，电容最重要的功能便是可以保持稳定的电压。因此，对于电源长时期的稳定工作，电容起着无可替代的作用。
　　
　　而近年来，随着LED照明的高速发展，LED电容市场份额也随之高涨，不过由于各家企业产品特性要求各异，导致LED电容的设计变更频繁。据了解，目前铝电解电容比较常用的还是引线式，贴片型和导电高分子型仅有少量企业在应用，而考虑到电路板面积的限制，电容小型化被认为是未来发展的必然趋势。

　　
　　绿宝石总经理刘泳澎认为，电容行业的突破体现在如何在数量上用的更少、以及体积方面的缩小。因此，电容产品未来一定是朝着安全、寿命更长、体积更小的方向发展。
　　
　　刘泳澎介绍，公司推出的固态电容具备优异的频率特性，从120HZ~100KHZ容量变化率极小。在大幅提升电容高频下的滤波效果，同时公司的电容产品可实现用原液态电容1/3甚至更低的容量替代，为电路小型化的实现奠定了基础。
　　
　　不过刘泳澎坦言，电容小型化之后必须考虑上游材料端的提升，因为小型化对产品电容的性能要求越来越高，流动性、杂质含量都是对上游材料商最严格的考验。
　　
　　他还表示，“随着电容产品的小型化，相配套设备和工艺也必须做进一步的提升，特别是自动化程度和精度，产品可靠性所面临的挑战也会日益突出”。
　　
　　不过对于电容产品小型化发展趋势的观点，也有持不同意见的企业。福建云星电子产品总监沈大林透露，随着LED产品更新换代过快，留给LED产品实验验证的时间极短，以致于LED工程师降低了对产品验证的周期，甚至于对铝电解电容采用简易检测或唯小型化为标准论，这对电解电容的应用是一个极大的风险及挑战。
　　
　　“电解电容的寿命决定LED灯的寿命，所以在电解电容的选用上面应非常慎重，对于电容体积的大小不能一味的一刀切。相反，适当加大体积对电解的散热及耐纹波能力是有重要帮助的。”沈大林如是说道。

来源：高工LED